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安全、高效、精准地完成注塑模具的安装、调试、拆卸及日常生产维护，快速解决换模后的初始问题，确保模具以最佳状态投入量产，最大化减少停机时间，保障塑料零部件的稳定供应。
核心职责：
1.模具安装与调试
生产准备：根据生产计划，领取正确的模具，并准备对应的吊装工具、水管、油管、加热棒等辅件。
安全装卸：严格遵守安全规程，操作行车（天车）或叉车，将模具从存储区安全、精准地吊运并安装到指定吨位的注塑机上，完成锁模。
连接与对位：连接模具的冷却水路、液压油路、气路及电热系统，确保接口牢固、无泄漏。精细调整模具的定位与贴合，确保注塑机射嘴与模具浇口精准对中。
参数初调与首件确认：依据《模具上机工艺卡》或经验，初步设定注塑机的温度、压力、速度、时间等关键参数。试打样件，进行自检（外观、尺寸、结构），并与质检员或班组长共同确认首件合格，签署首件记录。
2.生产支持与故障快速响应
开机护航：在模具开始量产初期，密切关注生产过程，及时微调参数以稳定产品质量。
快速排障：处理上下模后及生产中常见的模具相关简易故障，如产品粘模、顶出不顺、浇口断针、轻微毛边等，进行初步清洁、润滑或调整。
模具保养：执行模具的日常 |
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